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為支持智能制造各種政策層出不窮

欄目分類:設備資訊   發布日期:2017-12-15   瀏覽次數:
為支持智能制造各種政策層出不窮,推薦使用中人教儀廠的設備:ZRFMS-2000工業4.0模式化柔性自動化生產線實訓系統。作為一個正在培育和成長的新興產業,我國智能制造裝備產業技術創新能力薄弱。

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為支持智能制造各種政策層出不窮

自2009年《裝備制造業調整和振興規劃》出臺以來,國家對智能裝備制造業政策支持力度不斷加大。2016年12月工信部發布的《智能制造發展規劃(2016-2020年)》提出,到2020年,研制60種以上智能制造關鍵技術裝備,達到國際同類產品水平,國內市場滿足率超過50%。同時,《智能制造工程實施指南(2016-2020)》等產業扶持政策將陸續頒布,推動產業加速發展。

就具體目標來看,中國工業密度從2013年“每萬工人30臺”到2015年“每萬工人50臺”,增加67%;根據國家發展策略,2020年目標為“每萬工人150臺”,達到初步的制造產業轉型升級目標。前瞻產業研究院《智能制造裝備行業發展前景分析報告》預計到2020年,智能制造裝備產業的銷售收入將超過3萬億元,未來五年的CAGR超25%。可見智能制造裝備產業未來發展空間巨大。

 

作為一個正在培育和成長的新興產業,我國智能制造裝備產業技術創新能力薄弱,新型傳感、先進控制等核心技術受制于人,在新技術與新產品的研發上,多數仍是跟隨國外先進企業的技術發展,技術上仍存一定的差距。工業發達國家在智能裝備產業發展方面起步較早,經過數十年的發展,積累了巨大的技術優勢,國內企業在這種差距下發展,難度較大。

智能制造裝備產業在我國起步晚,國內的優勢企業數量少,產業組織結構小,競爭力弱,缺乏具有國際競爭力的骨干企業。少數企業發展到一定實力,在國內市場已能面對國際大企業的直接競爭,但跨入國際市場競爭的企業仍較為少見,競爭力較為薄弱。

前瞻產業研究院長期對智能制造裝備行業市場跟蹤搜集的一手市場數據,采用國際先進的科學分析模型,全面而準確的為您從行業的整體高度來架構分析體系。

《智能制造裝備行業發展前景分析報告》主要分析了我國智能制造裝備行業所處的宏觀環境,并分析了宏觀環境對行業發展的影響;分析了行業發展現狀和發展趨勢;以及智能制造裝備業市場情況;智能制造裝備行業領先企業經營狀況;同時,佐之以全行業近5年來全面詳實的一手連續性市場數據,讓您全面、準確地把握整個行業的市場走向和發展趨勢。
推薦使用中人教儀廠的設備:ZRFMS-2000工業4.0模式化柔性自動化生產線實訓系統

一、工業4.0、柔性制造系統、自動化生產線、智能制造實訓系統概述

工業4.0,柔性制造系統,自動化生產線,智能制造實訓系統是一種最為典型的機電一體化、自動化類產品,它是為職業院校、教育培訓機構等而研制的,它適合機械制造及其自動化、機電一體化、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術、計算機控制、自動化控制等相關專業的教學和培訓。它在模擬工業生產制造現場基礎上雙針對實訓教學進行了專門設計,強化了各種控制和工程實踐能力。模塊化柔性自動化生產線實訓系統包含了機電一體化專業中的氣動、電機驅動與控制、PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器,機器視覺,機器人應用等多種控制技術,適合相關專業學生進行工程實踐、課程設計及初上崗位的工程技術人員進行培訓。

二、工業4.0、柔性制造系統、自動化生產線、智能制造實訓系統方案特點:

1、 工作臺采用獨立模塊設計,安裝時,可組成直線型,L,U型組線; 

2、 工作臺采用焊接底座,整塊鋁板,尺寸1200*1100,工業型上下立體組裝流水線;

3、 系統有可擴展性,可方便擴展AGV小車系統,實現無人工廠;

4、 流水線可升級軟件實訓功能、無人工廠仿真,APP等生產過程可視化,可管可控;

5、 具有APP功能,可查看每站的工作狀態;

6、 具有大數據功能,能查看,統計生產線的生產進展,異常信息;

7、 機器人具有拖動示教功能,具有6個方向的拖動示膠功能。

8、 具有視覺檢測功能,測量精度達到<0.05mm;

9、 高精度載具,定位精度<0.05mm; (看大華標書);

10、具有機械整形機構,精度優于0.05mm;

三、工業4.0、柔性制造系統、自動化生產線、智能制造實訓系統技術參數:

1. 輸入電源:單相三線AC220V ±10% 50Hz,裝置容量:<1.5kVA;

2. 工作環境:環境溫度范圍為-5℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m

3. 標準工作站尺寸:1200mm*1100mm*1800mm;

4. 直線型安裝,流水線尺寸:9米*2.5米*1.8米;

5. U型安裝,流水線尺寸:6米*4米*1.8米;

6. L型安裝,流水線尺寸:6.5米*5.5米*1.8米

四、工業4.0、柔性制造系統、自動化生產線、智能制造實訓系統組成:

系統由9個工作站----流水線轉向站點1、上料單元、法蘭安裝站點、鎖螺絲單元、液壓單元、視覺檢測單元、分揀單元、立體倉庫單元、流水線轉向站點2和一些輔助單元—滾筒皮帶轉角單元、空直線單元組成。

一、總體要求,以下技術項必須滿足。

1. ▲工作臺采用獨立模塊設計,安裝時可組成直線型,L,U型組線; 

2. ▲工作臺采用焊接底座,整塊鋁板,尺寸1200*1100;

3. ▲采用上下立體組裝流水線,具有載具定位,阻檔功能;

4. ▲系統具有可擴展性,可方便擴展AGV小車,實現自動進料;

5. ▲具有APP功能,可查看每站的工作狀態,并操作每個站的功能;

6. ▲具有大數據功能,能查看,統計生產線的生產進展,異常信息;

7. ▲機器人具有拖動示教功能,具有6個方向的拖動示教功能。

8. ▲具有視覺檢測功能,測量精度達優于0.1mm;

9. ▲高精度載具,定位精度優于0.1mm;

10. ▲具有機械整形機構,精度優于0.1mm;

總體布局示意圖如下:

直線型,現場布局尺寸9米X2.5米


如對本產品/文章:智能制造有任何疑問請隨時聯系我們,我們將盡力為您提供最全的實訓室建設方案和最優質的服務

本文關鍵詞:智能制造

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