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智能制造等各種智慧研發概念層出不窮

欄目分類:設備資訊   發布日期:2018-01-03   瀏覽次數:
智能制造等各種智慧研發概念層出不窮, 教學設備網推薦使用中人教儀廠研發設計的智能制造工廠流水線實訓裝置,提出以系統工程和精益研發為理論背景,以智能科技在近幾年的發展為技術背景。

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智能制造等各種智慧研發概念層出不窮
自從計算機進入研發體系,就開啟了智慧研發的時代,可以說智慧研發我們一直在路上。在智能制造時代,研發和創新仍是我們在時代浪潮下不得不勇闖的突破之路,傳統信息化和數字化中潛藏的巨大能量亟待被再次激活。智慧研發之路,在探索中前行。本文,給大家分享下安世亞太對“智慧研發”的一些思路和方法,供大家參考。

智慧研發的提出以系統工程和精益研發為理論背景,以智能科技在近幾年的發展為技術背景,伴隨、工業互聯網、智能制造、智慧軍工、智慧院所的相繼提出,智慧研發概念也隨即產生。基于安世亞太對系統工程和精益研發的研究發展,我們將智慧研發定義為精益研發的智慧化發展,是智能科技和知識工程深度融合的精益研發3.0體系。

智慧研發的總體特征

智慧研發是與智能制造相適應的研發體系,也是智慧院所所采用的研發體系。以智慧研發為基礎,以云計算、大數據、物聯網等現代智能科技為手段,實現產品研發體系的智慧化和所研制產品的智能化。

基于以上的理解,我們給智慧研發的總體特征做了如下描述:以知識為基礎、以仿真為驅動、以質量為目標,持續創新,不斷開發新產品、新服務,基于智能科學的理論、技術、方法和信息,采用和數字化技術與工具,利用云計算、物聯網、大數據等手段,整合和優化利用各類內外部資源,實現信息流、物資流、資金流、知識流、服務流的高度集成與融合。

利用理想模型的設計思路,通過對精益研發的智慧化,形成智慧研發的理想模型。具體來講,除了精益研發的兩個關注點(研發模式轉型后的信息化、強調正向設計的數字化)外,智慧研發體系還關注以下幾個方面:

·強調知識工程的作用。知識工程是智慧研發體系的基礎,是智慧研發體系的要素建設,是研發資源的知識化程度的提升過程,也是智慧級別的提升過程。

 教學設備網推薦使用中人教儀廠研發設計的智能制造工廠流水線實訓裝置

工業4.0,柔性制造系統,自動化生產線,智能制造實訓系統是一種最為典型的機電一體化、自動化類產品,它是為職業院校、教育培訓機構等而研制的,它適合機械制造及其自動化、機電一體化、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術、計算機控制、自動化控制等相關專業的教學和培訓。它在模擬工業生產制造現場基礎上雙針對實訓教學進行了專門設計,強化了各種控制和工程實踐能力。模塊化柔性自動化生產線實訓系統包含了機電一體化專業中的氣動、電機驅動與控制、PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器,機器視覺,機器人應用等多種控制技術,適合相關專業學生進行工程實踐、課程設計及初上崗位的工程技術人員進行培訓。

二、工業4.0、柔性制造系統、自動化生產線、智能制造實訓系統方案特點:

1、 工作臺采用獨立模塊設計,安裝時,可組成直線型,L,U型組線; 

2、 工作臺采用焊接底座,整塊鋁板,尺寸1200*1100,工業型上下立體組裝流水線;

3、 系統有可擴展性,可方便擴展AGV小車系統,實現無人工廠;

4、 流水線可升級軟件實訓功能、無人工廠仿真,APP等生產過程可視化,可管可控;

5、 具有APP功能,可查看每站的工作狀態;

6、 具有大數據功能,能查看,統計生產線的生產進展,異常信息;

7、 機器人具有拖動示教功能,具有6個方向的拖動示膠功能。

8、 具有視覺檢測功能,測量精度達到<0.05mm;

9、 高精度載具,定位精度<0.05mm; (看大華標書);

10、具有機械整形機構,精度優于0.05mm;

三、工業4.0、柔性制造系統、自動化生產線、智能制造實訓系統技術參數:

1. 輸入電源:單相三線AC220V ±10% 50Hz,裝置容量:<1.5kVA;

2. 工作環境:環境溫度范圍為-5℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m

3. 標準工作站尺寸:1200mm*1100mm*1800mm;

4. 直線型安裝,流水線尺寸:9米*2.5米*1.8米;

5. U型安裝,流水線尺寸:6米*4米*1.8米;

6. L型安裝,流水線尺寸:6.5米*5.5米*1.8米

四、工業4.0、柔性制造系統、自動化生產線、智能制造實訓系統組成:

系統由9個工作站----流水線轉向站點1、上料單元、法蘭安裝站點、鎖螺絲單元、液壓單元、視覺檢測單元、分揀單元、立體倉庫單元、流水線轉向站點2和一些輔助單元—滾筒皮帶轉角單元、空直線單元組成。

一、總體要求,以下技術項必須滿足。

1. ▲工作臺采用獨立模塊設計,安裝時可組成直線型,L,U型組線; 

2. ▲工作臺采用焊接底座,整塊鋁板,尺寸1200*1100;

3. ▲采用上下立體組裝流水線,具有載具定位,阻檔功能;

4. ▲系統具有可擴展性,可方便擴展AGV小車,實現自動進料;

5. ▲具有APP功能,可查看每站的工作狀態,并操作每個站的功能;

6. ▲具有大數據功能,能查看,統計生產線的生產進展,異常信息;

7. ▲機器人具有拖動示教功能,具有6個方向的拖動示教功能。

8. ▲具有視覺檢測功能,測量精度達優于0.1mm;

9. ▲高精度載具,定位精度優于0.1mm;

10. ▲具有機械整形機構,精度優于0.1mm;

總體布局示意圖如下:

直線型,現場布局尺寸9米X2.5米

 柔性制造系統

柔性制造系統

U型,現成布局尺寸6米X4米

 柔性制造系統

L型,現成布局 6.5米X5.5米

柔性制造系統

備注:以上示意圖不代表與實物完全相同。
此次工業4.0模式化硬件配置清單

序號 物料名稱 數量 備注
1 流水線轉向 2 包含1套載具回流阻擋機構
2 標準工作臺 7  
3 6關節工業機器人 1  
4 SCARA工業機器人 1  
5 上層輸送線 7  
6 下層輸送線 7  
7 阻擋定位升降組件 7 有BUFFEER功能
8 工裝吸盤組件 2  
9 螺絲振動盤 1  
10 高精度3坐標機器人 1  
11 伺服電批組件 1  
12 氣動直角機器人 1  
13 液壓組件 1  
14 電梯式立體倉庫 1  
15 龍門式安裝視覺組件 1  
16 紅外掃描組件 2  
17 機械式整形組件 2  
18 料盤 2 每個料盤一次性可承放多個物料
19 阻擋組件 2 采用阻擋氣缸
20 載具 12  
21 物料 12 物料有不同材質、大小、顏色區別
22 高精度治具 12  
23 電腦 8  
24 實訓電腦桌 8  
 


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本文關鍵詞:智能制造,智慧研發

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