CO中低溫變換單元實訓裝置,CO中低溫化工實訓裝置是專門為用戶解決疑難問題的,非常具有代表性,在客戶進行產品選型前,我們一般建議用戶先看下CO中低溫變換單元實訓裝置,CO中低溫化工實訓裝置。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
CO中低溫變換單元實訓裝置,CO中低溫化工實訓裝置
參考圖片
CO中低溫變換單元操作實訓裝置系統的組成及特點
1、框架:長*寬*高:2800*1200*2000,整體不銹鋼框架:用38*38及38*25鏡面型材管。緊固件:與法蘭,閥門,框架,樓梯,護欄,支架配合。
2、系統由CO中低溫變換單元操作實訓裝置對象組成,所有不銹鋼設備均進行不銹鋼精細拋光處理,體現整個裝置的工藝完美性。
3、就地智能儀表電器控制臺:約1650X700X1400鋼質噴塑琴式結構就地儀表電器操作臺(含帶RS485通訊接口就地控制智能儀表、嵌入式微機位及開關位)。內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源,接觸器,固態繼電器,自鎖開關,塑銅線,橡套線,屏蔽線,鋁合金線槽等。裝置可由現場工控操作臺通過帶RS485通訊總線的智能儀表+工控組態軟件的方式就地進行獨立測控,完成各實訓項目。
4、裝置可體現工廠情景化,盡量貼近工廠實際,突出重點;可進行裝置開車準備、開車、正常操作、停車、設備維護等方面的技能操作訓練、工藝指標控制操作技能訓練,同時可滿足化工工藝專業高級工、技師、高級技師培訓大綱的教學及培訓要求。
CO中低溫變換單元操作實訓裝置功能
項目 |
基本理論及專業課程的實訓教學 |
功能 |
1.了解CO中低溫變換反應器各部件的作用、了解CO中低溫變換反應器的結構和特點、了CO中低溫變換反應器的工作流程; 2.掌握CO中低溫變換反應裝置的基本操作、調節方法、了解影響變換反應的主要影響因素; 3.掌握CO中低溫變換反應裝置常見異,F象及處理方法;掌握CO中低溫變換反應裝置的操作; 4.能正確使用設備、儀表,及時進行設備、儀器、儀表的維護與保養; 5.學會做好開車前的準備工作; 6.正常開車,按要求操作調節到指定數值; 7.能及時掌握設備的運行情況,隨時發現、正確判斷、及時處理各種異,F象,特殊情況能進行緊急停車操作;能掌握現代信息技術管理能力,應用計算機對現場數據進行采集、監控; 8.正確填寫生產記錄,及時分析各種數據; 9.正常停車; 10.了解掌握工業現場生產安全知識。 |
實訓功能 |
操作實訓內容 |
開車準備 |
1.工藝流程圖的識讀與表述; 2.熟悉現場裝置及主要設備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法; 3.按照要求制定操作方案; 4.檢查流程中各設備、管線、閥門是否處于正常開車狀態; 5.引入公用工程(水、電、汽)并確保正常; 6.裝置上電,檢查各儀表狀態是否正常;動設備試車。 7.N2吹掃,對裝置進行氣密性檢查。 8、原料的準備。 |
開車 |
1.按照要求向反應器進料。 2.按正確的開車步驟開車,調節各參數到指定值。 |
正常操作 |
1.熟悉CO中低溫變換正常操作時反應要求的各參數值。 2.熟悉溫度、壓力、收率等生產指標的調整方法。 3.熟悉反應過程,能對反應各階段作出及時調節和控制。 4.定時巡查各工藝參數和生產指標并做好記錄。 5.定時巡查各動、靜設備的運行狀況并做好記錄。 6.分析產物組成,計算轉化率和收率。 |
停車 |
1.按正常的停車步驟停車; 2.檢查停車后各設備、閥門的狀態,確認后做好記錄。 |
事故處理 |
1.學習處理反應溫度不均勻的異,F象。 2.學習觀察、分析反應速度降低、反應溫度不受控制等異常現象產生的原因和處理方法。 3.在生產過程中,隨時對發生的其它事故進行判斷和處理。 |
設備維護 |
1.計量泵的開、停、正常操作及日常維護; 2.中低溫變換反應器的構造、工作原理、正常操作及維護; 3.主要閥門(流量調節閥,背壓閥)的位置、類型、構造、工作原理、正常操作及維護; 4.溫度、流量、壓力傳感器的測量原理;溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用及維護。 |
CO中低溫變換單元操作實訓裝置配置清單
序號 |
名稱 |
設備參數 |
1 |
CO中低溫變換反應實訓裝置 |
一、CO中低溫變換反應實訓裝置功能: 1.了解CO中低溫變換反應器各部件的作用、了解CO中低溫變換反應器的結構和特點、了CO中低溫變換反應器的工作流程; 2.掌握CO中低溫變換反應裝置的基本操作、調節方法、了解影響變換反應的主要影響因素; 3.掌握CO中低溫變換反應裝置常見異,F象及處理方法;掌握CO中低溫變換反應裝置的操作; 4.能正確使用設備、儀表,及時進行設備、儀器、儀表的維護與保養; 5.學會做好開車前的準備工作; 6.正常開車,按要求操作調節到指定數值; 7.能及時掌握設備的運行情況,隨時發現、正確判斷、及時處理各種異常現象,特殊情況能進行緊急停車操作;能掌握現代信息技術管理能力,應用計算機對現場數據進行采集、監控; 8.正確填寫生產記錄,及時分析各種數據; 9.正常停車; 10.了解掌握工業現場生產安全知識。 二、CO中低溫變換反應實訓裝置對象: 1.框架:長*寬*高:2800*1200*2000,整體不銹鋼框架:用38*38及38*25鏡面型材管。1套; 2.緊固件:與法蘭,閥門,框架支架配合,法蘭閥門安裝螺絲用配套碳鋼螺絲,支架安裝螺絲為配套鍍鋅防銹螺絲。(螺絲均含平彈墊),1套; 3.法蘭:與相應設備、管線配套,304不銹鋼HG/T20592-2009 PLRF,1套; 4.閥門:與管線,設備配合,1套; 5.管線:與設備配合。Φ8-PG-01~02工藝氣體及工藝液體管、Φ20-VT-03~05排空管、Φ20-CRS-06~09冷卻管,∅20-DR-01排液管,管線均為304不銹鋼管。1套; 6.V101-N2鋼瓶:標準N2鋼瓶(帶減壓閥),1個; 7.V102-CO鋼瓶:標準CO鋼瓶(帶減壓閥),1個; 8.V103-導熱油膨脹槽:304不銹鋼,φ159×250 mm(整體帶保溫層)。1臺; 9.V104-純凈水罐:304不銹鋼,φ350×400 mm,帶防塵蓋,1臺; 10.V105-1#分離罐:304不銹鋼,φ250×400 mm,1臺; 11.V106-2#分離罐:304不銹鋼,φ300×400 mm,1臺; 12.V107-冷卻水箱:304不銹鋼,500×350×450 mm,1臺; 13.R101-中變反應器:不銹鋼-銅復合,φ25-φ32×600mm,開啟式三段加熱爐功率3KW;不銹鋼氣體過濾器、不銹鋼冷凝器、不銹鋼氣液分離器;高效鐵基催化劑。溫控350~500℃,1臺; 14.R102-低變反應器:不銹鋼-銅復合,φ25-φ32×600mm,開啟式三段加熱爐功率3KW;不銹鋼氣體過濾器、不銹鋼冷凝器、不銹鋼氣液分離器;高效銅基催化劑。溫控220~320℃,1臺; 15.E101-1#冷卻器:304不銹鋼,φ108×400 mm,豎式,高效降溫,1臺; 16.E102-2#冷卻器:304不銹鋼,φ108×400 mm,豎式,高效降溫,1臺; 17.E103-飽和器:304不銹鋼,φ250×400 mm,導熱油伴熱(整體帶保溫層)加熱功率:6KW (380V,安全隔離),1臺; 18.S101-混合器:304不銹鋼,φ20×120 mm。1臺; 19.N101-1#凈化器:標準N2凈化器,1臺; 20.N102-2#凈化器:標準CO凈化器,1臺; 21.N103-2#脫氧槽:標準CO凈化器,1臺; 22.N104-1#干燥器:標準CO2干燥器,1臺; 23.N105-1#CO2分析器:標準CO2凈化器,1臺; 24.N106-2#干燥器:標準CO2干燥器,1臺; 25.N107-2#CO2分析器:標準CO2分析器,1臺; 26.P101-平流計量進料泵:微量柱塞式平流加料泵:流量0.01—5ml/min,功率0.4KW,1臺; 27.P102-冷卻水泵:流量2/min,功率0.25KW,1臺。 三、CO中低溫變換反應實訓裝置傳感器: 1.TT101-PT100溫度傳感器:PT100熱電阻,L=50mm,飽和器導熱油溫度測量。1臺; 2.TT102-PT100溫度傳感器:PT100熱電阻,L=50mm,離子化水蒸汽溫度測量。1臺; 3.TT103- K型熱電偶溫度傳感器:K型熱電偶,Ф3×50mm,中變反應器內管溫度測量。1臺; 4.TT104- TT106-K型熱電偶溫度傳感器:K型熱電偶,Ф3×15mm,中變反應器加熱段溫度測量。3臺; 5.TT107- K型熱電偶溫度傳感器:K型熱電偶,Ф3×500mm,低變反應器內管溫度測量。1臺; 6.TT108- TT110-K型熱電偶溫度傳感器:K型熱電偶,Ф3×150mm,低變反應器加熱段溫度測量。3臺; 7.TT111- PT100溫度傳感器:PT100熱電阻,L=50mm,,中變反應器出口物料溫度測量。1臺; 8.TT112-PT100溫度傳感器:PT100熱電阻,L=50mm,低變反應器出口物料溫度測量。1臺; 9.FT101-轉子流量計:CO流量測量。1臺; 10.FT102-轉子流量計:高壓轉子流量計,CO流量測量。1臺; 11.FT103-轉子流量計:高壓轉子流量計,N2流量測量。1臺; 12.FT104-轉子流量計:混合氣體流量測量。1臺; 13.FT105-轉子流量計:高壓轉子流量計,混合氣體流量測量。1臺; 14.FT106-轉子流量計:高壓轉子流量計,中變反應器出口物料流量測量。1臺; 15.FT107-轉子流量計:高壓轉子流量計,低變反應器出口物料流量測量,1臺; 16.PI101-正壓指針壓力表:Y50,高壓指針壓力表,0—1.6Mpa,N2鋼瓶壓力測量。(減壓閥配套),1臺; 17.PI102-正壓指針壓力表:Y50,高壓指針壓力表,0—1.6Mpa,CO鋼瓶壓力測量。(減壓閥配套),1臺; 18.PI103-正壓指針壓力表:Y50,高壓防震指針壓力表,0—1.6Mpa,混合氣體壓力測量。1臺; 19.PI104-正壓指針壓力表:Y50,高壓防震指針壓力表,0—1.6Mpa,中變反應器壓力測量。1臺; 20.PT104-壓力傳感器:壓力傳感器0—1.6Mpa,中變反應器壓力測量。 21.PI105-正壓指針壓力表:Y50,高壓防震指針壓力表,0—1.6Mpa,低變反應器壓力測量。1臺; 22.PT105-壓力傳感器:壓力傳感器0—1.6Mpa,低變反應器壓力測量。 四、CO中低溫變換反應實訓裝置儀器儀表: 1.智能數顯儀:AH70,6臺; 2.智能多路巡檢顯示儀:D760,2臺; 3.電壓表:指針式電壓表。69L17,電加熱預熱器配套,1臺。 五、CO中低溫變換反應實訓裝置執行器: 1.可控硅移相調壓器:LSA-TH3P15Y單相電壓輸入,0~380V可調,控制信號4~20mA,3臺,中低變反應器加熱控制執行器; 2.可控硅移相調壓器:LSA-TH3P15Y單相電壓輸入,0~380V可調,控制信號4~20mA,3臺,導熱油爐加熱控制執行器。 六、智能儀表電器控制箱及計算機控制操作臺: 智能儀表電器控制箱:含儀表及開關位,內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源,接觸器,固態繼電器,自鎖開關,塑銅線,橡套線,屏蔽線,鋁合金線槽等。 七、就地智能儀表計算機控制系統: 操作員站上位監控計算機:品牌計算機:雙核3.0G,內存4G,硬盤1T,鼠標,鍵盤,3年質保,顯示器:19”液晶,Windows操作系統,全國聯保,1臺;通訊網絡轉換器:RS485/232通訊轉換器,1個。 八、智能儀表上位監控軟件: MCGS工控組態軟件:MCGS5.5工控組態軟件平臺軟件,1套,上位監控軟件(以工控組態軟件為平臺軟件)1套;配套實驗指導書,1套。 |
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