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透明液壓傳動實訓設備
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    技術標題:[基本型液壓傳動實驗臺,液壓傳動實驗裝置]

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    基本型液壓傳動實驗臺,液壓傳動實驗裝置

    基本型液壓傳動實驗臺,液壓傳動實驗裝置是根據現代實驗教學特點,根據最新的職業教育的教學和實訓要求設計的實驗臺。各主要元件采用采用標準工業液壓元件,集可編程控制器和液壓元件模塊為一體,除可進行常規的液壓基本控制回路實驗外,還可進行液壓,組合應用實驗及液壓技術課程設計。它滿足各工科院校、高職、中專、技校及培訓機構對《液壓傳動》、《液壓傳動與控制》、《液壓技術》等課程的實驗教學要求,該實驗臺涵蓋液壓元件技術、繼電器控制技術、傳感器技術、PLC控制技術、電工電子技術、自動化技術等?梢耘囵B和提高學生動手能力、設計能力、綜合運用能力以及創新能力。

    基本型液壓傳動實驗臺,液壓傳動實驗裝置性能與特點:
    1、實驗臺采用2mm冷軋鋼板(靜電噴塑、防腐處理)制作,立式結構,實訓面板為鋁合金材料,并經氧板陽化處理。
    2.各液壓元件成獨立模塊,配有方便拆卸的彈性插腳底板,實驗時可以隨意在鋁合金實訓面板上搭接各種液壓回路,組裝回路布局靈活方便、清晰明了。
    3.系統全部采用標準的工業用液壓元器件,使用安全可靠,貼近工業化。所有液壓閥采用標準工業用液壓元件,且完全符合工業應用標準
    4.快速而可靠的連接方式,每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥,即便連接回路中接頭未接好而脫落,亦不會有壓力油噴出,保證實驗安全、清潔干凈。
    5. 實驗回路搭接采用耐壓膠管,壓力可達到21Mpa。
    6.可編控制器(PLC)能與PC機通訊:實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測,以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等;
    7. 安全等級高:實驗臺設計完全按照國家安全標準執行,所有電氣控制均有接地保護(對地漏電電流超過30mA)、過載保護、短路保護、漏電保護等功能,具有較高的安全使用性能。
    基本型液壓傳動實驗臺,液壓傳動實驗裝置實驗裝置組成及技術參數
    實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。 
    1、實驗工作臺 
    1)實驗工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架,外形緊湊、結實、美觀;
    2)實驗臺表面采用靜電噴塑等處理,充分考慮適應各種實驗室環境;
    3)實訓屏采用航天級帶“T”型溝槽工業鋁合金型材,可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等,搭接各種實驗回路。
    2、液壓泵站 
    系統額定工作壓力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa)
    1)電機功率:1.5KW一臺  轉速1450r/min(1臺) 
    變量葉片泵額定壓力:7Mpa         公稱排量6.67ml/r(1臺) 
    2)油箱:公稱容積65L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,空氣濾清器等;
    3)液壓油:32#抗磨液壓油。
    3、常用液壓元件
    1)主要液壓元件均為工業用液壓元件,具體型號及種類詳見配置清單;
    2)每個液壓元件均配有油路過渡底板,采用專用彈性插腳底板固定,可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板;
    3)每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭,采用國際先進的密封材料,油路搭接、拆裝方便,密封性能好。
    4、電子電氣單元 
    1)可編程序控制器(PLC):采用三菱,I/O口20點,繼電器輸出形式,電源電壓:AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V,
    2)直流電源:DC24V、4.5A;(直流電源短路、過載自動斷路,重新啟動即可恢復正常使用) 
    3)電氣控制線路設有短路保護、過載保護、漏電保護等功能,采用電氣元器件全部符合IEC電氣標準;
    5.實驗臺主要技術參數
     1)主電源:國家標準工業用電——AC380V、50HZ;
     2)控制電壓:安全控制電壓——DC24V;
     3)系統總功率:≤5KW;
    4)安全保護:具有漏電壓、漏電流保護裝置,安全符合國家標準。
    5)工作臺外形尺寸:長×寬×高=1700mm×650mm×1750mm
    6)實驗臺重量:約350KG
    基本型液壓傳動實驗臺,液壓傳動實驗裝置實驗功能
    一) 液壓元件的性能測試:
    1)液壓泵的特性測試;  
    2)順序閥的特性測試;
    3)節流閥的特性測試;  
    4)調速閥的特性測試;
    5)減壓閥的特性測試; 
    6) 溢流閥的特性測試
    二)液壓傳動基本回路演示實驗: 
    1. 壓力控制回路:
    1)溢流閥調壓回路;
    2)溢流閥單級遠程調壓回路;
    3)多級溢流閥調壓回路;
    4)雙向壓力調整回路;
    5)溢流閥緩沖回路;
    6)溢流閥限制低壓回路。
    2.速度控制回路:
    1)節流閥控制的(進油、回油、旁油)節流調速回路;
    2)調速閥控制的(進油、回油、旁油)調速回路;
    3)差動連接增速回路;
    4)電磁閥和調速閥串聯的減速回路;
    5)節流閥串/并聯的二次進給回路
    6)節流閥串/并聯速度換接回路。
    3.方向控制回路:
    1)換向閥控制換向回路;
    2)順序閥控制的順序動作回路;
    3)行程開關控制的順序工作回路;
    4)壓力繼電器控制的順序動作回路。
    4.減壓回路:
    1)一級減壓回路;
    2)二級減壓回路;
    3)多級減壓回路。
    5. 單向同步回路:
    1)節流閥控制的同步回路;
    2)調速閥控制的同步回路;
    3)液壓缸串聯同步回路。
    6.卸荷回路:
    1)M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路;
    2)二位三通電磁換向閥卸荷回路。
    7.卸壓回路:
    1)節流閥卸壓回路;
    2)溢流閥卸壓回路。
    8.平衡回路
    1)順序閥控制的平衡回路。
    9.保壓回路:
    1)液控單向閥的保壓回路。
    10.鎖緊回路:
    1)換向閥閉鎖回路;
    2)單向閥的鎖緊回路。
    三)可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機電液一體化控制實驗:
    1)PLC的指令編程,梯形圖編程的學習;
    2)PLC編程軟件的學習及使用;
    3)PLC與計算機的通訊,在線調試、監控;
    4)PLC在液壓傳動控制中的應用以及控制優化方案設計。

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    發布日期:2023/6/10 15:01:09  本條信息被瀏覽359
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