制冷系統的性能測試是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產品選型前，我們一般建議用戶先看下制冷系統的性能測試。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
制冷系統的性能測試
實驗臺采用雙級壓縮正升壓式空氣制冷循環系統，該系統采用兩級壓縮，中間冷卻，通過回收渦輪膨脹機(簡稱渦輪)的膨脹功來帶動離心式壓氣機將一級壓縮空氣進行第二次壓縮，以提高渦輪的膨脹比與焓降，從而增大系統制冷量，其循環流程如圖1所示。該低溫空氣制冷系統中，核心部件為采用空氣動壓軸承的升壓式渦輪壓氣機組，該機組由同軸的離心式壓氣機和向心式渦輪組成，轉速約為105r/min。散熱器及回熱器均采用鋸齒形板翅式緊湊換熱器。兩高效水分離器用于除去渦輪進口濕空氣中攜帶的冷凝游離水。工作負載為低溫箱，內設電加熱器，通過調節加熱器功率模擬速凍床熱負荷來平衡空氣制冷系統的制冷量，同時控制低溫箱的出口溫度(即制冷溫度)。測控系統主要包括:溫度傳感器、壓力傳感器、調功器、渦街流量計、變頻器、數據采集控制系統和上位機等。系統中各點的溫度由PT100鉑電阻溫度傳感器測量，其測量精度為±0．1℃;各點的壓力用陶瓷應變片式壓力傳感器測量，精度為0．1%FS;系統流量用精度為1．5%FS的渦街流量計測量;風機電機頻率由變頻器調節，從而控制風機冷卻風量;加熱器的功率可通過調功器調節，并用WT500功率分析儀測量。各測量點的傳感器通過數據采集系統與計算機連接，采集間隔為1秒。空氣循環制冷系統實驗臺可進行3種不同回熱流程的變工況實驗:(1)無回熱流程:系統中不設回熱器和水分離器，從低溫箱排出的空氣直接排放;(2)一級回熱流程:在系統中增加回熱器1和水分離器1，用低溫箱出口的低溫空氣冷卻渦輪進口的壓縮空氣，被冷卻空氣排出的冷凝水通過水分離器1除去;(3)二級回熱流程:在一級回熱的基礎上增加回熱器2和相應的水分離器2，用回熱器1冷邊出口空氣冷卻壓氣機進口的壓縮空氣，同樣利用水分離器2除去被冷卻空氣排出的冷凝水。不同回熱流程通過調節截止閥開關得以實現。
一、ZRLR-2017P型制冷電路電氣控制實訓裝置（創新型）概述：
制冷電路電氣控制實訓板裝置敞開式設計，安裝有制冷管路設備，配各種電路原理圖實訓板，并將電路所需的電器元件安裝在實訓板上，學生可根據電路原理圖的要求進行制冷電路的接線實訓、制冷回路相關指示數據的分析、制冷回路常見故障分析等。適用于技工院校、職業學校作為制冷基本技能的實訓。
本實訓設備主要以制冷管路、冰箱實訓電路等器件為實訓平臺，學生可根據電路原理圖的要求進行制冷電路的接線實訓。完成制冷電路的接線實訓、制冷回路相關指示數據的分析、制冷回路常見故障分析等實訓。適用于技工院校、職業學校作為制冷基本技能的實訓。
二、ZRLR-2017P型制冷電路電氣控制實訓裝置（創新型）特點（以直冷冰箱為例）
（1） 實訓柜集直冷式、電冰箱于一體，電冰箱系統真實完整,結構清晰、緊湊，與實際冰箱制冷系統、電氣系統一致。同時可滿足對直冷式、電冰箱實訓的要求 實訓裝置
（2）直觀展示了直冷冰箱的系統結構、工作原理，可以清楚的觀測到制冷循環系統結構及主要部件的實物，便于教學演示講解及學生對課本知識的理解掌握。此外，管路中設有視液鏡可觀察制冷劑狀態；各段管路采用顏色標示，方便學生識別，其中高壓管路為紅色，低壓管路為藍色。
（3） 系統采用真實的制冷機組（壓縮機、翅片盤管式蒸發器、鋁復合板吹脹式蒸發器、鋼絲式冷凝器等），與實際裝置接軌。
（4） 可設置模擬故障，學生根據工藝分析故障可能產生的原因，確定故障發生的范圍，并進行排故。有利于開展技能鑒定、考核工作。
（5） 裝置設有直冷式冰箱電氣控制線路接線區域，可完成不同啟動方式的運行模式，有利于學生將理論應用于實際，并培養學生實際操作動手能力。
三、 ZRLR-2017P型制冷電路電氣控制實訓裝置（創新型）技術參數：
1. 輸入電源：AC220V±5% 50Hz
2. 額定電流：5A
3. 環境溫度：-5℃~40℃
4. 相對濕度：≤90%（25℃）
5. 外形尺寸：1000×600×1200mm
6. 設備重量：50kg
四、ZRLR-2017P型制冷電路電氣控制實訓裝置（創新型）實訓項目
1. 初級技工基本技能實訓
（1） 專用工具的操作
（2） 制冷系統管件焊接
（3） 制冷系統試壓及檢漏
（4） 制冷系統抽真空及充注制冷劑
2. 中級技能實訓（設計、安裝、調試及檢修）
（5） 電冰箱電氣線路器件的認識和測量
（6） 直冷式電冰箱電氣控制線路接線及系統運行
（7） 直冷式電冰箱維修實訓及故障分析
3. 電冰箱故障檢修
（10） 門燈開路
（11） 復合門開關公共端開路
（12） 風扇電機開路
（13） 門開關開路
（14） 補償開關開路
（15） 化霜溫控器開路
（16） WDF溫控器H-L兩端開路
（17） WDF溫控器L-C兩端開路
（18） WPF溫控器L-C兩端開路
（19） 化霜時間繼電器BW-BK兩端開路
（20） 化霜溫度保險絲開路
（21） 補償電熱絲開路
（22） 化霜電熱管開路
（23） 保護繼電器開路
（24） PTC啟動器開路
（25） 系統臟堵
（26） 系統冰堵