透明液壓傳動實訓設備中的閉鎖回路實驗是專門為用戶解決疑難問題的,非常具有代表性,在客戶進行產品選型前,我們一般建議用戶先看下透明液壓傳動實訓設備中的閉鎖回路實驗。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
為了使執行元件在任意位置上停止及防止其停止后竄動,本實驗為用液控單向閥的雙向閉鎖回路。
在圖示位置時,液壓泵輸出油液通過換向閥回油箱,系統無壓力,液控單向閥A、B關閉,液壓缸兩腔均不能回油,于是,活塞被雙向鎖緊。要使活塞向右運動,則需換向閥1DT通,左位接入系統,壓力油經單向閥A進行液壓缸左腔,同時也進入液控單向閥B的控制油口K,打開閥B,液壓缸右腔回油可經閥B及換向閥回油箱,活塞便向右運動。反之向左,液控單向閥的密封性好,所以鎖緊效果較好。
(回路圖)
透明液壓傳動實訓設備,壓力表,雙作用油缸,液控單向閥,三位四通雙電磁換向閥,溢流閥
1、電源:AC220V 50Hz
2、直流電源:輸入AC220V 輸出DC24V/2A
3、可編程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主機
12輸入 8輸出(繼電器輸出方式)
4、液壓實訓油泵電機功率:250W ;配有專用的穩壓直流電機調速器;調速范圍:0-1700r/min;外型尺寸:530mm×350mm×450mm
5、實訓工作時離液壓實訓臺1.5m遠處噪聲≤58dB。
6、實訓油路液流壓力要求需0.3-0.8Mpa(油泵最高壓力:Pmax=2.5Mpa)
7、電磁換向閥:AC220V 吸力3Mpa
8、實訓裝置外型尺寸:1500mm×650mm×1700mm
1、液壓PLC控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器(PLC)等組件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,實訓桌柜內存放液壓元件等。
3、配備全常用液壓元件:每個液壓元件均配有安裝底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上(面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構)。油路搭接采用快換接頭,拆接方便,不漏油。
4、實訓元件均為透明有機材料制成,便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構,性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理,實訓組裝回路快捷、方便。
5、通過機械控,傳統繼電器控制,先進的PLC自動控制與PLC編程及MGGS組態監控技術于一體,靈活實現其功能。
6、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制,通過比較,突出PLC可編程序控制的優越性和先進性,加深對PLC編程器的了解與掌握。
裝配開始前應對元件的安裝進行布局。有紅色標記的為進油口,無標記的為出油口,對于部分元件安裝有特殊要求的請參閱2-1中對應元件部分。布局時應考慮回路中所有元件的位置,元件上各油孔的接頭方向及油路的布置應進行多次的調整,使之達到最佳方案為止。