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機械制圖模型中怎么看模型三視圖,機械制圖模型

在設計、制造機器的實際工作中，看零件圖是一項非常重要的工作。例如設計零件要研究分析零件的結構特點，參考同類型零件圖，使所設計的零件結構更先進合理，要看零件圖；對設計的零件圖進行校對、審核，要看零件圖；生產制造零件時，為制定適當的加工方法和檢測手段，以確保零件加工質量，更要看零件圖；進行技術改造，研究改進設計，也要看零件圖。

看零件圖的目的的要求是：

(1)了解零件的名稱、用途、材料等。

(2)了解組成零件各部分結構的形狀、特點、功用以及它們之間的相對位置。

(2)了解零件的尺寸大小、制造方法和所提出的技術要求。

   現以圖10—65蝸輪減速器箱體零件圖為例，說明看零件圖的方法步驟。

一、首先看標題欄，粗略了解零件

    看標題欄，了解零件的名稱、材料廠、數量、比例等，從而大體了解零件的功用。對不熟悉的比較復雜的零件圖，通常還要參考有關的技術資料，如該零件所在部件的裝配圖、相關的其他零件圖及技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功用、結構特點、設計要求和工藝要求， 為看零件圖創造條件。

   二、分析研究視圖，明確表達目的

    看視圖，首先應找到主視圖，根據投影關系識別出其人視圖的名稱和投射方向，局部視圖或斜視圖的投射部位，剖視圖或斷面圖的剖切位置，從而弄清各視圖的表達目的。

   具體分析如下：

（一）看基本視圖

1、看主視圖

2、看俯視圖

3、看左視圖

（二） 看其它視圖

1、看向視圖

2、看局部視圖

3、看局部視圖

三、 深入分析視圖，想象結構形狀

    用形體分析法看圖可知（如減速器），此箱體大致可分為底板、支撐肋板、嚙合腔殼體、蝸桿軸支承、蝸輪軸支承等五部分。每部分的結構形狀、相對位置及其作用分析如下：

1、底板

    底板是箱體的承托和安裝部分。將主、俯、左視圖這三個基本視圖和向視圖“E”聯系起來看，可知底板的基本形狀是長方體，其上鉆有6個Ø10的光孔，供安裝螺栓用。底板下表面中部為凹槽毛坯面，下部邊緣為連續的同一加面，是為減少加工面并保證與相鄰件機架的良好接觸。將主、俯視圖與局部視圖“B”聯系起來看，可知在底板的左邊中部上表面有一R20圓柱面凹槽，這是為安裝放油塞而開設的。此結構既可使放油塞有一定的拆裝空間，又可使結構緊湊。聯系主、俯、左視圖還可年地幔底板與嚙合腔殼體、支撐肋板的相對位置情況。

2、支撐肋板

    由主視圖可看出支撐肋板所處的位置、形狀和作用。在主視圖所作的全剖視中，支撐肋板受縱向剖切，按規定沒面剖面線；由于支撐肋板在平面圖上被遮蓋，其他視圖也未反映，故主視圖上又對支撐肋板做了重合斷面，以反映其端面形狀和寬度。

3、嚙合腔殼體

    將主、俯、左視圖聯系起來看可知，嚙合腔為上圓下方的空腔，空腔上部供容納蝸輪用空腔下部供容納蝸桿用。嚙合腔殼體左端面為兩同心圓圍成的平面，其上有6個M6螺孔供安裝悶蓋之用。

4、蝸桿軸支承

    看左視圖并聯系主、俯視圖可知，蝸桿支承為兩個形狀相同的內圓外方結構（外形四棱柱，內菜圓柱孔），兩軸孔同軸線且與蝸輪軸孔軸線垂直交叉。聯系局部視圖“F”可知，蝸桿軸支承的外端面為圓面為圓形凸臺結構，前后兩凸臺形狀相同，其上各有3個M6的螺孔，分別供安裝透蓋和悶蓋之用。

5、輪軸支承

     看主視圖聯系俯、左視圖可知，蝸輪軸支承為一圓筒結構，下部由支撐肋板支撐，左邊與嚙合腔殼體相連，上部凸臺處有一M10螺孔，供安裝油杯之用。

通過上述分析，綜合起來就可以完整地想象出該箱體零件的各部分結構形狀及其相對位置，并呆對零件的表達方案進行分析評價。

四、分析所有尺寸，弄清尺寸要素

    零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件重要依據。分析尺寸的主要目的是：

（1） 據零件的結構特點、設計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分清設計基準和工藝基準，明確尺寸種類和標注形式。

（2） 分析影響到性能的功能尺寸標注是否合理，標準結構要素的尺寸標注是否符合要求，其余尺寸是否滿足要求。

（3） 校核尺寸標注是否齊全等。

    先找出該箱體零件各方向的尺寸基準。經看圖分析可知，所有尺寸的基準主要是圍繞蝸桿蝸輪嚙合兩軸孔中心距，保證蝸桿蝸輪正常嚙合傳動和裝配相關零件這一設計要求而確定的。長度方向的主要基準（設計基準）為嚙合腔外殼左端面（加工面），輔助基準（或為工藝基準）為底板左端面等；

五、分析技術要求，綜合看懂全圖

    零件圖的技術要求是制造零件的質量指標�？磮D時應根據零件在機器中的作用分析零件的技術要求是否能在低成本的前提下保證產品質量。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求，先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義；再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求；然后了解分析零件的材料熱處理、表面處理或修飾、檢驗等其他技術要求，以便根據現有加工條件，確定合理的加工工藝方法，保證這些技術要求。

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