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配置名稱

數量

詳細描述及技術要求

1

細水口模

200×200mm

1套

該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。模具結構為一模二腔，成型產品為手機殼，型腔為70×30㎜�？傊亓�為20克，一點式進膠。

2

二次頂出模

200×200mm

1套

成型深腔薄壁，側面形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構先后二次頂出，結構簡單，加工方便，安全可靠。成型產品為心形肥皂盒，

成型尺寸為50×55×12㎜。

3

前模哈夫模

200×200mm

1套

運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結構緊湊、剛性好，抽拔力大。

成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。

4

前模行位模

200×200mm

1套

塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛。

成型產品為鬧鐘殼，成型尺寸為60×50×10㎜。

5

潛水口模

200×200mm

1套

該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離。

6

斜頂模

200×200mm

1套

成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。一模二腔，內壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜。

7

熱流道模

200×200mm

1套

熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。

一模二腔，電腦自動溫控加熱，時間不超過15分鐘。可實現無流道生產，產品于澆口自動切斷。成型手機殼尺寸為60×30×8㎜。

8

后模斜抽芯模

200×200mm

1套

該模具成型塑料制品內側有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。

該成型產品內側有2處45度穿孔，模具2次分型來完成斜抽芯。成型尺寸為30×20×10㎜。

9

推板模

200×200mm

1套

推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩,制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。成型產品為迷你小茶杯，一模兩腔，推板頂出，產品口徑為20 mm，高度為16 mm。

10

斜導柱模

200×200mm

1套

該結構緊湊,制造方便,動作可靠。它的結構形式是斜導柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導柱與滑塊料孔作相對運動,從而完成側抽芯動作。成型產品為紐扣帶，產品兩側共2處穿孔，一滑塊，一支斜導柱抽芯。成型產品為帽蓋尺寸為25×20×18㎜

11

頂桿先復位模

200×200mm

1套

當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統提前復位的結構。成型產品為紐帶扣，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀，復位修正非常方便。

12

旋轉牙紋模

200×200mm

1套

成型深螺距,硬質材料帶螺紋的塑件,通過模具內使制品與螺紋型芯或環型產品相對旋轉運動來實現脫模的生產方式。成型產品為瓶蓋，一模兩腔，產品尺寸為20×15 mm，牙距為3，配合螺紋深度為10mm，單腔螺紋數量為3個。主流道浮動頂出結構，脫模過程時間控制。

13

推管模

200×200mm

1套

推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為25×15 mm

14

彎管模

200×200mm

1套

彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。

15

后模行位模具

200×200mm

1套

塑件對外觀要求高，內壁有凹槽，且不能做斜頂結構方式，定模需設置內抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在模具上應用廣泛。

成型產品為手機外殼，成型尺寸為60×50×10㎜。

16

鏈條成型模

200×200mm

1套

該模采用45°對開分型,行位精確定位.并集點澆口與斜導柱等功能.成型多圓相扣之產品.第一次成型四圓 相扣,成型產品125×26×3mm.通過簡單操作并可兩圓二次相扣,實現鏈條無限延長.是注塑模具中較典型的結構之一。

17

大行位藏小行位模

200×200mm

1套

開模時斜導柱帶動大行位內的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。

該產品為盒形狀，產品一側有較大的凹槽，且凹槽內部有一處不在同一方向的凸槽，該產品尺寸為60×35×20mm，抽芯深度為8mm

18

后模進膠倒裝模

200×200mm

1套

模具后模部分置于前模位置，由后模方向進膠，并由固定于前模上的拉桿拉動頂針板頂出產品，適合于成型時零件表面有附屬鑲件或表面光亮且較大體積的塑料制品。

該產品為透明反光燈罩，該產品尺寸為60×35×20mm。該模具必須具備以下知識點。

19

爆炸型芯模

200×200mm

1套

合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態。此模具適合于圓形且圓形內部有凹槽的塑膠制品。

該產品為圓柱形，在產品的內部有多排凹槽，此凹槽與產品中心線垂直，進膠方式采用產品中心進膠。該產品尺寸為Ø42×35mm，滑塊數量為5個。

20

雙色模

200×200mm

1套

模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質的膠位。

該產品為牙刷柄，凸模置于在模具的動模部分，通過機電式移動平臺達到凹模的互換性，該模具設計結構緊湊，動作穩定，效率高，是現代雙色模的制造趨勢。該產品尺寸為60×25×20mm