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項目

任務

知識技能點

一、制作樣板架及吊線

1、放樣線

確定樣板架尺寸 ；

放樣線 ；

檢查尺寸。

2、用角鐵在井道搭建樣板架

確定樣板架安裝順序 ；

根據圖紙，下料；

調整并定位門頭樣板；  

調整并固定轎廂導軌樣板；

調整并固定對重導軌樣板。

3、用木料制作樣板架

選料；

確定樣板架尺寸；

下料；

定位。

4、搭建樣板架托梁

用木方搭建樣板架托梁；

檢查托梁水平度；

調整水平。

二、安裝及校正導軌

1、安裝第一根對重導軌

選擇對重導軌；

第一根對重導軌需要安裝導軌底座及連接板；

將導軌吊入井道內

調整并固定導軌。

2、安裝第一根轎廂導軌

安裝轎廂導軌底座；

將導軌吊入井道內；

調整導軌位置。

3、安裝一個轎廂導軌支架

轎廂導軌支架就位；

緊固支架；

調整支架。

4、駁接導軌

在已經安裝好的導軌上駁接第二根導軌；

固定導軌。

5、對重導軌距的測量與調整

檢查對重導軌距；

調整導軌距。

6、對重導軌直線度的校正

選擇工具確定卡尺擺放位置；

找出調整導軌直線度時相關部件；

以樣線為基準調整導軌。

7、調整轎廂導軌的平行度

選取測量工具；

檢查導軌平行度；

調整導軌平行度。

三、安裝機房部件

1、安裝曳引機承重梁

選擇工具定位安裝承重梁位置；

吊裝承重梁；

確定承重梁的入墻深度；

調整承重梁水平度；

固定承重梁。

2、安裝曳引機

吊裝曳引機；

調整曳引輪的垂直度；

調整曳引輪的中心位置。

3、安裝導向輪

安裝導向輪；

調整導向輪的垂直度；

調整導向輪與曳引輪的平行度；

調整導向輪的中心位置。

4、安裝限速器

確定限速器安裝位置；

確定與限速器關聯的部件或裝置；

調整限速器。

5、調整制動器力矩

確定制動器類型；

電梯發生溜車，檢查并調整制動器

6、限速器與安全鉗聯動試驗

檢驗項目；

試驗前的準備工作；

開始試驗；

試驗完畢，復位各部件。

四、安裝層門系統

1、組裝層門地坎

定地坎槽中心線；

取出地坎其余組裝件拼裝緊固。

2、安裝層門地坎

施工操作前的安全保護措施；

安裝層門地坎的正確操作順序；

地坎就位；

檢查地坎水平；

調整地坎。

3、安裝層門門套

拼裝門套；

安裝門套；

校正門套。

4、安裝層門上坎

安裝層門上坎的正確操作順序；

調整中心位置，與地坎中心對齊；

確定上坎安裝高度；

上坎就位。

5、安裝層門門扇

安裝門扇前的準備工作；

安裝門扇；

層門安裝完畢，撤離墊片后，檢查門扇垂直度；

檢查門扇下端與地坎之間的間隙；

指出層門掛板擋輪（場景可見部分）的位置。

6、安裝層門護腳板

確定護腳板的安裝位置；

安裝層門護腳板。

7、調整層門門鎖

檢查層門門鎖鉤嚙合深度；

慢速行梯，檢查門鎖觸點可靠性。

8、安裝并驗證層門自閉裝置

安裝重錘；

檢查重錘安裝后靈活性；

檢查自閉裝置的可靠性。

9、檢查乘客電梯門間隙

檢查門地坎距離；

檢查門間隙。

五、安裝對重

1、安裝對重裝置

選擇正確的勞動防護用品；

吊裝對重框架；

完成對重導靴的安裝；

確定對重塊的數量。

2、對重框架安裝完畢后的調整

確定測量位置；

測量導靴與導軌間隙；

調整間隙。

六、安裝轎廂

3、安裝轎廂托梁

確定托梁安裝層站；

判斷轎廂托梁的放置方向；

調整托梁水平；

準備吊裝工具。

4、安裝轎廂架  

轎廂底盤托架就位；

安裝立柱；

安裝上梁；

檢查立柱垂直度；

檢查上梁水平度。

5、安裝轎廂底盤

安裝底盤前,先要安裝防震墊；

吊裝轎廂底盤；

調整轎廂底盤水平。

6、安裝安全鉗

確定安全鉗的安裝位置；

檢查安全鉗楔塊與導軌工作面間隙；

調整間隙。

7、安裝彈簧式滑動導靴

選擇部件并確定安裝位置；

導靴安裝后檢查導靴與導軌工作面的間隙；

確定調整位置。

8、安裝油杯

選擇正確部件；

確定安裝位置；

緊固油杯。

9、安裝轎頂、轎壁

吊裝轎頂；

安裝轎廂壁板；

固定轎頂；

安裝后，檢查轎廂壁板垂直度。

10、安裝轎廂地坎

拼裝地坎組件；

安裝轎廂地坎；

檢查轎廂地坎水平度。

11、安裝、調整門機

選擇安裝順序；

門機安裝后的調整。

12、安裝轎廂門扇

在轎門門扇上安裝滑塊；

安裝轎廂門扇；

檢查門扇垂直度。

13、轎廂安裝后的檢查調整

檢查、調整門刀與層門地坎之間的間隙；

檢查并調整層門門鎖滾輪與轎廂地坎間隙；

檢查層門手動開鎖裝置。

七、安裝曳引鋼絲繩

1、確定曳引鋼絲繩長度

用樣線確定鋼絲繩的長度

裁斷鋼絲繩。

2、制作繩頭連接

穿鋼絲繩；

安裝楔塊；

固定鋼絲繩；

鋼絲繩端頭保護處理。

3、懸掛曳引鋼絲繩

懸掛鋼絲繩；

連接轎廂繩頭；

繩頭組合二次保護（防旋轉）。

4、檢查鋼絲繩張力

確定檢查時轎廂應處的位置；

測量鋼絲繩張力；

調整鋼絲繩張力。

八、安裝井道機械設備

1、安裝轎廂緩沖器

緩沖器安裝前定位；

安裝緩沖器底座；

安裝緩沖器；

調整垂直度。

2、安裝張緊裝置

施工操作前的安全保護措施；

確定張緊裝置的安裝位置；

調整緊固張緊裝置；

張緊裝置的安全開關。

九、安裝電梯電氣裝置

1、敷線

機房布線；

井道布線；

備用線裕量；

線槽內敷設導線總截面積要求。

2、安裝線槽

井道里線槽的安裝位置；

安裝一段線槽；

金屬線槽電氣連續性保證；

為避免金屬線槽割傷電線，線槽轉角需要做一定處理。

3、安裝線管

井道照明線管的安裝；

線槽與線管的接駁；

線管內敷設導線總截面積要求。

4、隨行電纜的安裝

確定隨行電纜接線位置；

隨行電纜的固定；

隨行電纜的接線。

5、安裝控制柜

根據機房布置圖，確定控制柜的安裝位置；

固定控制柜。

6、檢修運行控制裝置

必須安裝檢修運行裝置的位置；

檢修運行控制裝置操作優先權順序；

轎頂檢修運行裝置操作。

7、調整門速

判斷門速及噪音；

門速控制裝置的安裝位置；

調整門速。

8、超載保護

把轎廂運行到做試驗的樓層；

電梯稱重裝置的安裝位置；

超載保護設置的要求；

稱重裝置狀態信號的判斷。

9、安裝上極限開關

確定上極限開關的安裝位置；

上限位開關安裝要求；

調試階段進行上極限開關試驗前需要將上限位開關短接；

選擇上極限開關動作后表示符合安裝要求的場景。

10、安裝下極限開關

確定下極限開關的安裝位置；

調試階段進行下極限開關試驗前，需要短接下限位開關；

調試階段，電梯慢速下行，檢查下極限開關安裝是否符合要求。

11、安裝限位開關

確定限位開關的安裝位置；

限位開關安裝位置的要求；

檢修速度下行，驗證下限位開關安裝及接線是否正確。

12、安裝平層感應器

安裝平層感應器；

每個停靠站都要安裝隔磁板，現安裝3樓隔磁板前，需要確定與已安裝的平層感應器的相對位置，請點動操作按鈕，使轎廂停在合適位置；

安裝后的調整。

13、停止裝置(急停按鈕)

必須安裝停止裝置（急停按鈕）的位置；

停止裝置（急停按鈕）其他安裝位置；

停止裝置（急停按鈕）安裝時的要求。

14、電氣設備的接地保護

選擇地線線材；

機房接地引出線線徑要求；

機房接地

限速器地線連接。

15、檢查電壓

檢查電源電壓；

檢查照明電壓；

檢查直流控制電壓。

16、限速器張緊裝置

指出已安裝的限速器張緊裝置位置；

限速器張緊裝置斷繩保護開關驗證。

17、安全保護裝置

井道里的安全開關；

機房里的安全開關；

轎廂里的安全開關。

項目

任務

知識技能點

一、電梯維保的安全操作規程

1、電梯維�；�本安全作業方法--進入轎頂程序

確定進入轎頂的順序；

進入轎頂安全作業具體操作。

2、電梯維�；�本安全作業方法--撤離轎頂程序

確定撤離轎頂的順序；

撤離轎頂安全作業具體操作。

3、電梯維�；�本安全作業方法--進入底坑程序

確定進入底坑的順序；

進入底坑安全作業具體操作。

4、電梯維保基本安全作業方法--撤離底坑程序

確定撤離底坑的順序；

撤離底坑安全作業具體操作。

二、機房保養項目

1、機房環境檢查

了解機房環境保養內容；

機房環境檢查具體操作（用工具具體操作）。

2、電源箱、控制柜的檢查

了解機房電源箱、控制柜檢查內容；

機房電源箱、控制柜具體檢查操作（檢查接觸器觸點、指示燈狀態、接線等）。

3、曳引機的檢查

了解曳引機檢查內容；

檢查曳引機基座的緊固情況；

檢查齒輪箱；

檢查潤滑；

檢查曳引輪繩槽的磨損。

4、制動器的檢查

檢查制動器的動作靈活、工作可靠、調整螺絲有無松動；

制動器的銷軸潤滑；

檢查電磁鐵有無卡住現象，制動器線圈接線無松動；

檢查閘瓦襯墊磨損。

5、限速器的檢查

檢查限速器鋼絲繩槽的磨損情況；

軸、銷的潤滑情況；

檢查接線端子的緊固，觸點動作情況；

驗證超速開關動作的可靠性。

三、井道保養項目

1、井道環境的檢查

檢查井道衛生情況；

檢查井道照明；

檢查電纜線槽。

2、導軌的檢查

確定維修人員站在哪里檢查導軌；

檢查導軌支架的緊固；

檢查導軌連接板的緊固；

檢查導軌面的磨損情況；

導軌的潤滑（油盒的油量）。

3、井道開關的檢查

確定檢查哪些開關；

清潔開關（不能用金屬刷）；

檢查開關的固定；

檢查開關輪橡膠面的磨損情況；

檢查輪子的行程及觸點的磨損情況。

4、檢查平層和樓層感應器裝置

確定維修人員站在哪里檢查隔磁板（轎頂）；

檢查隔磁板（銹蝕、變形、松動）；

檢查感應器和隔磁板之間的尺寸（2個尺寸）。

5、檢查曳引鋼絲繩

鋼絲繩的潤滑（選擇潤滑油脂）；

確定調整鋼絲繩張力的位置；

檢查繩頭組合螺母的緊固情況（含開口銷）；

檢查鋼絲繩磨損情況（在哪里檢查，斷絲，磨損的要求）。

6、補償鏈的檢查

確定維修人員站在哪里檢查補償鏈；

檢查補償鏈的項目；

檢查補償鏈距地距離。

7、隨行電纜的檢查

確定維修人員站在哪里檢查隨行電纜（轎頂）；

確定檢查項目（固定捆綁、破損、絕緣、卡阻等）；

檢查隨行電纜距地距離。

四、底坑和層站保養項目

1、底坑環境

確定進入底坑的安全保護措施；

底坑環境檢查項目（漏滲水、清掃污物、特殊氣味、照明等）；

檢查照明及插座；

檢查安全開關。

2、緩沖器

檢查緩沖器的固定情況；

檢查液壓緩沖器油量（液壓油品）；

檢查緩沖器開關；

緩沖行程檢查。

3、張緊輪

檢查張緊輪的固定情況（檢查距地的距離）；

檢查張緊輪的張力（什么情況下需要更換）；

繩槽磨損情況（什么情況下需要更換）；

驗證張緊開關。

4、檢查召喚盒

檢查方法及位置；

確定出現的現象是否需要更換；

檢查基站電鎖操作。

5、檢查層門

清掃廳門地坎、門道；

檢查有磨損的部件（滑塊、門輪）；

檢查開門機構的操作；

檢查強迫開門機構的操作。

五、轎廂與對重保養項目

1、檢查轎廂

確定轎廂內的常開的設備（通風、照明、應急照明）；

檢查轎內急停開關和檢修開關；

檢查報警裝置和對講裝置；

檢查轎廂操縱箱按鈕。

2、檢查轎頂

確定轎頂檢查項目；

檢查轎頂安全開關（安全窗開關、安全鉗開關、急停按鈕）；

檢查轎頂檢修箱及照明情況；

檢查導靴的磨損及油盒油量（油品）。

3、檢查轎門及門機

轎門及門機的檢查項目；

檢查轎門門鎖觸點；

驗證近門保護裝置；

電梯因中途停電或電氣系統發生故障時開門撥力。

4、檢查轎底

檢查安全鉗的緊固情況；

檢查安全鉗夾塊與導靴的間隙（塞尺）；

檢查下部導靴襯是否磨損需要更換；

稱重裝置的固定情況和間隙檢查。

5、檢查對重

對重檢查項目；

檢查對重的緊固情況；

鋼絲繩頭的安裝情況；

查導靴磨損及油盒油量。

六、維保主要檢查項目

1、廳門門鎖嚙合狀況檢查調整

確定維修人員在哪里檢查；

檢查每層門門鎖觸點與鎖鉤的嚙合；

驗證層門觸點。

2、手動盤車操作要領、步驟

在給出的場景里判斷屬于那種手輪（可拆卸和不可拆卸）；

盤車救人操作的正確方法。

3、被困乘客救援的程序、步驟

救援步驟一、

救援步驟二、

救援步驟三、

救援步驟四、

救援步驟五。

4、檢修操作

進行檢修操作的位置；

進入轎頂的安全步驟；

檢修狀態操作；

上下行按鈕點動操作。

5、曳引輪繩槽磨損檢查

確定常用曳引輪種類；

確定曳引輪繩槽磨損量；

給出的場景里判斷曳引輪是否需要更換。

6、鋼絲繩張緊力調整

確定維修人員站在哪里檢查鋼絲繩張力；

測量鋼絲繩張力；

調整鋼絲繩張力。

7、檢查調整導靴間隙

確定維修人員站在哪里檢查導靴；

檢查導靴間隙步驟；

調整導靴。

8、制動器抱閘間隙的檢查和調整

檢查前的準備；

檢查制動器間隙；

調整制動器間隙。

9、井道保護開關檢查驗證

確定維修人員站在哪里檢查限位開關；

檢查限位開關的操作。