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本文關鍵詞:ZRHGGY-25乙苯脫氫制苯乙烯實驗裝置裝置特點:
1、裝置由反應系統和控制系統組成:不銹鋼管式反應器密封性好;加熱爐采用三段加熱控溫方式,溫度控制靈活。恒溫區較寬,采用高精度智能化儀表測、控溫;整機流程設計合理,設備安裝緊湊,操作方便,性能穩定,重現性好。
2、裝置以乙基苯為原料,氧化鐵系催化劑(Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脫氫反應;催化劑裝填方便,操作簡單。
3、裝置可鍛煉學生穩定反應體系的操作能力,及對催化劑的活性評價、失活后通水蒸氣活化除焦再生等的實踐操作能力。
裝置功能:
1、了解以乙苯原料,氧化鐵催化劑,在固定床反應器中制備苯乙烯的過程。
2、學會穩定工藝操作條件的方法。
3、掌握本實驗的工藝流程及工藝操作。
4、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。
主要配置:
蠕動泵、質量流量計、混合器、汽化器、反應器、氣液分離器、冷凝器、壓力表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。
公用設施:
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。
電:電壓AC380V,功率4.0KW,標準三相四線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
實驗物料:乙基苯、蒸餾水。
技術參數:
1、汽化溫度400℃,脫氫反應溫度540~640℃,水∶乙苯=1.5∶1(體積比)30ml氧化鐵催化劑。
2、管式固定床反應器:φ20×550mm,316L不銹鋼材質;熱電偶套管,φ3mm,內插Φ1mm熱電偶;催化劑裝填量:5-30mL;最高使用壓力,0.2MPa.
3、反應器加熱爐:ф280×550mm,開啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層,外層為網孔防護層。最高使用溫度,900℃。
4、1 路氣體管路,氣體質量流量控制器控制氣體流量,流量規格:200ml/min,N2標定,準確度:±1%F.S。
5、預熱器:不銹鋼,內徑φ10mm,長度250mm,內有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力:常壓。
6、加料罐:體積1000ml,材質:石英玻璃,數量2個;
7、液體混合器:50 ml,材質:316L衛生級不銹鋼,數量1個。
8、產品冷凝器:316衛生級不銹鋼,Φ76×200mm(316L內盤管)。
9、氣液分離器:500mL,316L衛生級不銹鋼。
10、液體泵:蠕動泵,轉速范圍0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA遠程輸出控制,數量2臺。
11、濕式氣體流量計:額定流量:0.2m3/h,容積:2L,精度:±1%。
12、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數量2個。
13、溫度傳感器:K熱電偶,顯示分度0.1℃。
14、管路閥門:316L不銹鋼精密卡套管和閥門。
15、節能環保冷凝系統:溫度范圍-10~20℃,容積5L,控溫精度±0.5℃。
16、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議;功能:數據處理運算。
17、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。
18、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。
19、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存4G,功能:中央處理器數據顯示控制。
20、額定電壓:380V,總功率:3.5kW。
21、外形尺寸:1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
22、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。
23、配數據采集軟件一套,在線工業組態軟件一套。