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本文關鍵詞:ZRZT-3機械設備裝調與控制技術實訓裝置
ZRZT-3機械設備裝調與控制技術實訓裝置
一、產品概述
本裝置依據《高等職業學校專業教學標準》及行業標準,結合各職業院校“機械制造與自動化”、“機電設備安裝與維修”、“機械裝配”、“機械設備裝配與自動控制”、“工程機械運用與維護”等專業的培養目標而研制。通過項目實訓主要培養學生識讀裝配圖和零件圖;機械部件的裝配與調整;電氣控制線路的設計與維修;變頻器、伺服電動機及驅動器、步進電動機及驅動器應用;PLC控制程序編寫與調試;機械設備裝調與整機運行等職業能力,提高學生在機械設備、機電設備企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維修、機械設備電氣控制、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。
二、技術性能
a) 輸入電源:三相四線(或三相五線) ~380V±10% 50Hz
b) 工作環境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度≤85%(25℃) 海拔<4000m
c) 裝置容量:<2.0kVA
d) 外形尺寸:1100mm×700mm×1500mm(實訓臺)
400mm×700mm×900mm(控制臺)
800mm ×600mm×1800mm(電氣控制柜)
1200mm×600mm×1500mm (操作臺
e) 安全保護:具有電流型漏電保護,安全符合國家標準。
三、功能特點
1. 仿真度高 裝置可模擬真實數控沖床加工零件,通過送料系統、定位系統、沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作,可對厚度5mm以下鋁板進行精確加工。編程完成后運行即可進行零件自動加工,貼近工業現場實際操作。
2. 實操性強 依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務,以職業實踐活動為主線,通過“做中學”,真正提高學生的動手技能和就業能力。
3. 模塊化設計 由多種機械部件組成,既可將各部件作為獨立的模塊進行訓練,也可將各部件組成綜合的機械系統進行訓練。
4. 綜合性強 裝置可完成機械設備安裝與調整、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯調、裝配精度檢測等典型工作任務,滿足實訓教學、工程培訓及職業競賽的需要。
四、仿真教學軟件界面
五、系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求自動完成對被加工物料的多模具精確冷沖壓;首先通過電氣控制柜中的PLC控制伺服電機來控制二維送料部件,完成對被加工物料(鋁板)的送料和定位,其次根據運行要求完成轉塔部件中多種模具的更換,并通過定位系統對轉塔進行精確定位;最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜(包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊等)、動力源(包括三相交流電機、步進電機、交流伺服電機等)、機械傳動機構、二維送料部件(十字滑臺)、轉塔部件、模具、離合器機構、機械式沖料機構、裝調工具、常用量具、操作臺、型材電腦桌等組成。
六、實訓項目
項目一 機械識圖與裝配工藝的編寫
根據部裝圖和總裝圖,讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內容,并編寫裝配工藝。
項目二 二維送料機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成二維送料機構的裝配與調整等工作。
項目三 轉塔沖壓機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成轉塔沖壓機構的裝配與調整等工作。
項目四 模具的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成沖壓模具的裝配與調整等工作。
項目五 典型傳動機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成鏈傳動、帶傳動、齒輪等典型傳動機構的裝配與調整等工作。
項目六 電氣安裝與電路連接
根據電氣圖紙和功能要求,完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。
項目七 步進電機參數調整及控制
結合步進電機使用手冊,完成步進電機步距角及電流參數設置,并編寫PLC控制程序。
項目八 伺服電機參數調整及控制
結合伺服電機使用手冊,完成伺服電機各主要參數設置,并編寫PLC程序對伺服電機進行精密控制。
項目九 變頻器參數調整及控制
結合變頻器使用手冊,完成變頻器各主要參數設置,并編寫PLC程序對交流電機進行多段調速控制。
項目十 PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求,進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調試,完成各模塊的自動控制。
項目十一 機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備,達到規定的工作要求和技術要求,并進行機械設備的試加工。
項目十二、離合器的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。