產品名稱：[ZRZT-2機電設備安裝與維修綜合實訓平臺]
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ZRZT-2機電設備安裝與維修綜合實訓平臺
ZRZT-2機電設備安裝與維修綜合實訓平臺
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一、產品概述
本實訓平臺依據加工制造類中等職業學校相關專業教學標準，緊密結合行業和企業需求，操作技能對接國家職業標準，貼合企業實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統有效融合，滿足中等職業學校加工制造類相關專業所規定的教學內容中涉及到現代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、PLC與變頻器應用技術、機電設備控制技術、自動控制系統技術、設備電氣控制與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控制技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求；通過訓練可提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備的安裝與調試、機械加工質量分析與控制、自動控制系統和生產過程領域的技術和管理工作，生產企業計算機控制系統及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作，機電設備的技術銷售與制造等崗位的就業能力。
二、技術性能
1.輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（實訓臺）
800mm×600mm×1750mm（電氣控制柜）
400mm×700mm×1500mm（操作臺）
560mm×600mm×1020mm（電腦桌）
5.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
三、系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構（倉庫）配合實現被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據加工要求通過步進電機的轉動完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統對轉塔進行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動沖壓機構、操作臺、裝配及檢測工具、3D仿真教學軟件、型材電腦桌等組成。
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分�？刂茀^域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網孔實訓區域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執行部件接線端子等。
3.機械傳動機構：由多種機械傳動機構組成，可完成鏈傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
4.二維送料部件（十字滑臺）：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手等的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.多功能模架部件：帶動模具旋轉，實現模具更換，主要由上、下模盤兩部分組成，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測實訓。
6.模具：采用真實數控模具，實現對工件的沖壓，含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具，另包括模具校棒1套。
7.自動沖壓機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
8.操作臺：(1)鐵質雙層亞光密紋噴塑結構, 復合桌面, 基板采用高纖維，桌體結構采用≥2毫米鋼板，承重≥1T。
(2)臺面由50mm高分子復合材料貼面，四周使用高強度塑膠包邊。
（3）操作臺設有兩個抽屜，采用中控一體鎖。
9.圖紙懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形參考尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤、托盤等。
10.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規范。
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