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本文關鍵詞:ZRYY-GY智能型數據采集液壓高壓實訓系統智能數據采集系統液壓實驗臺具有開發測試分析系統,通過對流量、壓力、功率、轉速、時間、溫度、計算機人機畫面 -- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規的液壓回路、各類閥泵的動靜態測試等實驗。通過實驗,對液壓系統的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統和計算機的通訊技術得以掌握和提高。
① 由1臺手動變量柱塞泵(做定量泵用,方便調整流量大。┖1臺限壓式變量葉片泵組成,分別設置獨立的液壓回路。
② 手動變量柱塞泵最大流量80ml/r,額定壓力20MPa,配6級電機30kW;限壓式變量泵 (葉片泵)排量20ml/r,額定壓力12MPa,配4極電動機7.5kW。
③ 油箱:公稱容積大于 200L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器、安全閥(分別配),分別設置回油口,出油口,一個泄油口(液面以上回油箱)。
④ 泵站系統管路設計和液壓元件、輔件的選用需滿足回路的最大工作壓力和流量。
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名稱 |
數量 |
描述 |
備注 |
實驗臺液壓站 |
1.手動變量柱塞泵 |
1 |
最大排量:80ml/r,額定壓力:20Mpa,工作轉速:1000r/min |
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2.限壓式變量葉片泵 |
1 |
最大排量:20ml/r,額定壓力:12Mpa,工作轉速:1500r/min |
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3.溢流閥(柱塞泵回路) |
1 |
公稱壓力:31.5MPa,公稱流量:100L/min |
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4.溢流閥(葉片泵回路) |
1 |
公稱壓力:31.5MPa,公稱流量:30L/min |
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5.截止閥(壓力油) |
2 |
適配回路最大工作壓力和壓力油管路 |
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6.截止閥(回油) |
2 |
適配回路回油管路 |
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7.截止閥(泄露油口) |
1 |
適配泄油管路 |
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8.吸油過濾器(柱塞泵) |
1 |
公稱流量:300L/min,過濾精度:80微米 |
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9.吸油過濾器(葉片泵) |
1 |
公稱流量:100L/min,過濾精度:80微米 |
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10.回油過濾器 |
1 |
公稱流量:300L/min,過濾精度:20微米 |
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11.電機(柱塞泵) |
1 |
額定功率:30KW,極數:6 |
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12.電機(葉片泵) |
1 |
額定功率:7.5KW,極數:4 |
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13.液溫液位計 |
1 |
適配油箱 |
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14.空氣濾清器 |
1 |
空氣通流量:0.25m3/min,過濾精度:40微米 |
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15.單向閥(柱塞泵回路) |
1 |
公稱壓力:31.5MPa,流量范圍:100L/min |
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16.單向閥(葉片泵回路) |
1 |
公稱壓力:31.5MPa,流量范圍:30L/min |
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17.壓力表(柱塞泵回路) |
1 |
測量范圍:0~25MPa |
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18.壓力表(葉片泵回路) |
1 |
測量范圍:0~16MPa |
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19.油箱200L |
1 |
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① 實驗臺臺架需滿足系統最大工作壓力20MPa下的工作強度要求,實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架,實驗平臺設計有回油盤;底座裝有帶自鎖結構的萬向輪,方便設備的移動和定位。
② 實驗臺安裝面板為帶“T”溝槽形式的型材結構,可以方便、隨意地安裝液壓元件,搭接實驗回路。T型槽面板,面積:1200*720mm,滿足系統最大工作壓力20MPa下的工作強度要求,垂直安裝。
③ 連接方式:液壓連接方式采用快換接頭,使用過程中不漏油。
④ 物資清單:
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名稱 |
數量 |
描述 |
備注 |
實驗臺架 |
1.T型槽面板 |
1 |
面積:1200*720mm,垂直安裝
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2.全鋼實驗臺架 |
1 |
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3.元件存入柜 |
1 |
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4.抽屜 |
1 |
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5.電氣柜 |
1 |
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6.回油盤 |
2 |
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7.萬向輪 |
6 |
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3 數據采集單元技術要求
采用一臺個人計算機作為主體構成整個數據采集測量系統:選擇合適的數據采集接口卡,用在數據采集接口卡上集裝的模擬多路開關、程控放大器、采樣/保持器、A/D 轉換器等器件采集數據;用數據采集接口卡與計算機接口來共同完成壓力、流量、速度的數據處理和顯示。
物資清單:
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名稱 |
數量 |
描述 |
備注 |
數據采集單元 |
1.計算機 |
1 |
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用戶自備 |
2.顯示器 |
1 |
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用戶自備 |
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3.數據采集卡 |
1 |
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4.數據采集程序 |
1 |
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4 電控單元技術要求
① 電氣元件:可編程控制器(PLC)品牌為西門子或三菱,電源品牌為臺灣明緯,電氣開關品牌為HGG海格電氣,繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍,交流接觸器品牌為施耐德。另配繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊,電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上,利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接。
② 安全性能:該設備帶電氣接地、漏電保護(漏地電流超30mA自動斷電),缺相保護,直流過載保護?刂齐娐肪鶠24V直流安全電壓,電氣導線為安全型高絕緣實驗導線。
③ 多種控制方式:PLC控制、繼電器控制、手動控制等多種控制方式。
④ 物資清單:
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名稱 |
數量 |
描述 |
備注 |
電控單元 |
1.可編程序控制器(PLC) |
1 |
輸入輸出20點,繼電器形式,控制電壓為DC24V |
西門子或三菱 |
2.可編程控制通訊電纜 |
1套 |
SC-09數據傳送電纜 |
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3.穩壓電源 |
1只 |
WV分別輸出DC24V 4.5A DC12V 1.5A |
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4.電源啟停模塊 |
1套 |
含三相四線漏電保護(輸出380V/220V) |
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5.交流接觸器 |
2只 |
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6.按鈕模塊 |
1套 |
啟動按鈕,編程控制器輸入輸出等 |
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5 實驗臺液壓元件/輔件技術要求
① 能夠完成常規液壓回路的搭建,實驗時系統最大壓力為20MPa。
② 每個液壓元件均配有安裝底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板上。
③ 油路搭接采用快換接頭,拆接方便,不漏油。
④ 物資清單(液壓閥品牌:北京華德):
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名稱 |
數量 |
描述 |
備注 |
實驗臺液壓元件 |
1.單向節流閥 |
2只 |
DVP12單向節流閥,最大壓力35MPa |
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2.單向閥 |
2只 |
S10A管式單向,流量:30L/min ,最高壓力31.5 MPa螺紋口徑 M16 |
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3.液控單向閥 |
2只 |
SV10PB1液控單向閥, 口徑: φ10,最大流量:80L/min ,最小啟動壓力:0.5MPa |
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4.直動式溢流閥 |
2只 |
DBDH6P 板式最大流量:100L/min ,最大壓力31.5MPa |
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5.先導式溢流閥 |
1只 |
DB10先導溢流,口徑:10,壓力調節范圍:0-31.5MPa ,最大流量:200L/min |
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6.順序閥 |
2只 |
DZ10 最大流量:150L/min,最大壓力:31.5MPa ,壓力調節范圍:0.3-21 MPa |
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7.調速閥 |
2只 |
2FRM5單向調速閥,額定流量15L/min,工作壓力21 MPa |
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8.減壓閥 |
1只 |
ZDR6DA,最大流量60L/min ,壓力調節范圍:0.3-25 MPa ,最大壓力31.5MPa |
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9.二位三通電磁換向閥 |
1只 |
3WE6A61B兩位三通 ,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件 |
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10.二位四通電磁換向閥(單) |
2只 |
4WE6C兩位四通 ,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件 |
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11.三位四通電磁換向閥(O) |
1只 |
4WE6E61B三位四通 流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件,帶LED顯示 |
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12.三位四通電磁換向閥(M) |
1只 |
WE6G61B三位四通,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件 |
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三位四通電磁換向閥(H) |
1只 |
4WE6J61B三位四通,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件 |
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二位四通手動換向閥 |
1只 |
4WMM6C50B兩位四通 ,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件 |
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四通 |
3只 |
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雙作用液壓缸 |
2只 |
行程200mm,桿徑與活塞比1:2 |
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加載板 |
1塊 |
15mm厚度金屬板制成 內置在實驗臺內 |
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實驗臺輔件 |
高壓軟管 |
1套 |
管徑及接口適配,最大工作壓力31.5MPa |
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開閉式快換接頭 (公接頭) |
1套 |
帶自動閉合功能,接插不漏油 |
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開閉式快換接頭 (母接頭) |
1套 |
帶自動閉合功能,接插不漏油 |
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接頭、液壓底板密封件 |
1套 |
液壓件配套用 |
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液壓元件底板 |
1套 |
適配元件工作壓力,可在T型槽平臺上迅速搭建 |
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固定支架 |
1套 |
安裝底板配套用 |
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液壓油 |
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抗磨液壓油32# |
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6 實驗臺儀器儀表技術要求
① 分別用壓力傳感器、流量傳感器測量實驗系統中的壓力和流量。
② 為實現液壓缸活塞桿速度的測取,在活塞桿上可加裝位移傳感器。
③ 物資清單:
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名稱 |
數量 |
描述 |
備注 |
試驗臺儀器儀表 |
壓力變送器 |
4只 |
測量精度:0.5%,測量范圍:0~25MPa |
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流量變送器 |
1只 |
測量精度:0.5%,公稱壓力:25MPa,測量范圍:0~100L/min |
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位移傳感器 |
2只 |
測量精度:0.5%,測量范圍:0~200mm,可安裝在實驗臺配套的雙作用液壓缸上 |
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