|
|||||||
|
|||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
|||||||||
|
|||||||||
|
|||
|
|||
|
|||||||||||||
|
|||||||||||||
|
|||||||||
|
|||||||||
|
||
|
||
|
|||||
|
|||||
|
||
|
||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
上海中人專業提供ZRSK-TF/MF型多系統數控機床虛實一體訓練機,是專業的教學設備生產廠家，我們歡迎您來我們生產基地考察ZRSK-TF/MF型多系統數控機床虛實一體訓練機，并為您提供專業的解決方案。教學設備可以解決教師教學缺少平臺，學生缺少實操經驗的難題。ZRSK-TF/MF型多系統數控機床虛實一體訓練機，是中人公司的品質效益保障教學產品。 文章內容中的圖片為參考圖片,僅供參考,以實物為準.
本文關鍵詞：ZRSK-TF/MF型多系統數控機床虛實一體訓練機
參考圖片
一、產品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發本系列數控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統可多樣化選配。
目前該類產品有：發那科系列FANUC 0i-TF Plus（車削版）、FANUC 0i-MF Plus（三軸銑削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三軸銑削版）；西門子系列SINUMERIK 828D（車削版）、（三軸銑削版）、SINUMERIK 840D（五軸銑削版）；海德漢系列（五軸銑削版）。
二、產品特點
初學者在傳統的數控機床操作實訓中，學生用電腦學習數控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因學生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發了最新一代多系統數控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實現數控車床、數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實的數控系統相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個部份組成。
1、數控機床操作模擬機柜體采用立式結構符合真實的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產品主要技術參數（發那科系列）
|
名稱 |
技術參數規格 |
|
數控系統
|
數控系統：模擬FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS； 1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標； 2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現單節、次單節、 程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］； 3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、 磨耗補正W、MACRO變數設置、公英制單位設置； 4、 系統參數［SYSTEM］，傳輸參數、機床參數、編輯參數； 5、地址與數字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵； 6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同 例1：X軸過行程顯示“報警”500 OVER TRAVEL：+X， 其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置， 按下［RESET］報警才能解除； 例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關松開，警報才能解除； 注：報警顯示信息，系統會記錄每次報警發生的時間與錯誤代碼； 具備網路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經由網路做傳輸； |
|
操作面板與功能
|
模式選擇鈕功能 1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容； 2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工； 3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工； 4、［MDI］ 指令輸入模式：參數設定與臨時輸入程序時使用； 5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整； 6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給； 7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動； 8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點； 9、快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕； 10、單節忽略［B.D.T］、單步執行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、 循環啟動［CYCLE START］、循環暫停［FEED HOLD］； 11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門； 12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕； 13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－； 14、報警指示燈、軸向參考點指示燈； 15、工業型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等； |
|
數控機床模擬―― 車床部分 |
1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔； 2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖； 3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min； 4、最大切削速度：X軸6m/min、Z軸：8m/min； 5、根據工業操作控制面板，動態互動模擬運行整臺數控機床； 6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調整：0%～200%； 8、 音效開關、系統音量調整； 9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm； 10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、 三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鉆頭、桃形刀、 圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。 11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮��； 15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑； 16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)； 17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度； 18、恢復出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
|
數控機床模擬――加工中心部分 |
1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、99工位鏈條式機械手刀庫； 2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫； 3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min； 4、最大切削速度：X軸6m/min、Y軸：6m/min Z軸：8m/min； 5、根據工業操作控制面板，動態互動模擬運行整臺數控機床； 6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調整：0%～200%； 9、 音效開關、系統音量調整； 9、工件材料設定：最大長×寬×高：500×310×300mm； 10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、 圓鼻刀、中心鉆等。 11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮�。� 15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑； 16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)； 17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度； 18、恢復出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
|
數控車床－加工中心 程序指令 |
一、G碼機能： 1、運動指令：G00、G01、G02、G03； 2、暫停時間指令：G04； 3、平面選擇指令：G17、G18、G19； 4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42； 5、刀具長度補償指令：G43； 6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21； 7、回機床參考點：G28、G30； 8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉速指令：G96、G97； 9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59； 10、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角； 11、切削循環：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94； 12、鉆孔攻牙循環：G80、G83、G84、G85； 13、最高轉速與座標指定：G50； 14、倒角指令設定(參數)； 15、使用小數點的地址省略(參數)； 16、使用G代碼群組設定(參數)； 二、M代碼輔助機能 (M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關閉、 (M98)調用子程序、 (M99)子程序結束、(M30)程序結束并返回程序開頭； |
