一、產品概述

本系統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。

數控銑床裝調維修實訓系統實物圖：

二、產品特點

1.產品依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職業能力，提高職業素養。

2.產品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了華中數控系統，符合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供支撐。

3.以實際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術性能

1．輸入電源：三相四線AC380V～10%  50Hz

2．裝置容量：≤2kVA

3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）

800×660×1500mm  （精密型三坐標）

1200mm×600mm×780mm（操作臺）

4、具有數控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數控機床32個典型的電氣故障。考核系統采用智能考核的方式，并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。

四、產品結構和組成

1．系統由機床實訓柜、精密型三坐標和操作臺等組成。

2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3．精密型三坐標底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有三坐標安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；

 4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。

5．系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

6．數控系統采用華中廠家的主流數控系統，能滿足不同類型機床的實訓教學。

7．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。

8．精密型三坐標由床身、進給傳動系統和輔助裝置等組成，通過對精密型三坐標的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。

2）X、Ｙ、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

4）配有機床檢具，可進行精密型三坐標幾何精度檢測方面的訓練。

5）精密型三坐標主要參數：

三軸方形進口直線導軌

進口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm

彈性聯軸器

絲杠行程： X:300/Y:250/Z:200mm

材質：鑄鐵

配置電機扭矩：≥2.4N/M

重量：120KG

五、實訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控系統的安裝、接線

（2）系統啟�？刂齐娐返脑O計與接線

（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器的安裝與接線

（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線

（５）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線

（６）急停、限位控制回路的設計與接線

（７）手搖脈沖發生器的接線

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線導軌副的裝配與調整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）Ｙ軸上拖板的裝配

（5）電機與聯軸器的裝配

（６）潤滑系統的裝配

（７）主軸箱的裝配與調整

3．數控機床的功能調試

（1）數控系統的基本操作

（2）數控系統基本參數的設置與調試

（3）數控系統進給軸參數設置與調試

（4）數控系統主軸參數設置與調試

（5）驅動器參數設置與調試

（6）變頻器參數設置與調試

4．機電聯調與故障排除

（1）數控銑床機電聯調

（2）數控銑床故障診斷與排除

5．數控機床幾何精度檢測

6．數控機床的程序編制與模擬加工

（1）數控銑床編程

（2）數控銑床模擬加工

7．數控機床的保養和維護